疲勞耐折彎折試驗機，又名疲勞耐久性彎折試驗機、反復彎曲試驗機、翻折疲勞測試儀、動態折彎試驗機、柔性測試設備、反復折疊測試設備，耐折試驗機。主要分為 常溫型和高低溫型。測試原理：反復折疊，從而評估柔性材料的耐持久疲勞性能。

彎折試驗機測試原理：

反復折疊，從而評估柔性材料的耐持久疲勞性能

類型分為：PY-H608D常溫型薄膜柔性測試設備 與 PY-E608D高低溫型薄膜柔性測試設備。

深圳市普云電子有限公司出品的UTG軟玻璃反復彎曲折試驗機PY-H608D柔性材料耐折疊壽命測試機，彎折試驗機，動態折彎試驗機、柔性測試設備、反復折疊測試設備，耐折試驗機。主要分為 常溫型和高低溫型。測試原理：反復折疊，從而評估柔性材料的耐持久疲勞性能。它主要用于FFC、FPC、TP、柔性線路板、柔性膜、柔性屏、石墨烯、柔性板、電子線材、有機硅、熱塑性彈性體(TPE/TPU)、橡膠、工程塑料(如柔性ABS)以及特種高分子材料（如柔性PLA)等柔性材料翻折測試（耐彎折導通性能測試）。。

參考標準：

GBT 38001.61－2019 柔性顯示器件 第6-1部分：機械應力試驗方法

IEC 62715-6-1-2014 Flexible display devices-Part 6-1 Mechanical stress test methods

疲勞耐久性彎折試驗機 技術參數（Parameter）：      

1、翻折角度：0-180度（觸摸屏可設且顯示）

2、測試次數：0-99999次（可預置且斷電記憶）

3、試驗速度：5-65次/分（觸摸屏可調且顯示）

4、停留時間：0-99S（可設置）

5、翻折臺面：200×150mm（兩個，前后各一個）

6、折彎半徑：R1mm、R1.5mm、R2mm（圓棒各一組）

7、控制系統：觸摸屏＋PLC

8、驅動系統：伺服電機＋減速系統

9、特色功能：斷裂停機記錄、帶通斷功能

10、試驗功能：設定角度、次數、速度等，具有的導通功能，斷開自動停止計數功能，自動尋找原點等功能。

11、人機界面：液晶顯示，實時顯示測試數據

12、打印輸出：模塊式一體熱敏打印機

13、工作環境：溫度（0~35）℃，濕度＜85%

14、電    源：AC220V，50Hz

15、備注：本機支持支持非標定制。

生產廠家：深圳市普云電子有限公司

疲勞耐折彎折試驗機 產品特點：

折疊屏耐折彎曲壽命試驗機PY-H608D柔性屏折彎試驗機，柔性材料壓折對折測試機，是由深圳市普云電子有限公司生產的，一款專門用于中小尺寸柔性屏幕折彎試驗，特別適用于小折彎半徑(<1.5mm)的情況,可以根據預設走的程序(半徑，速度，次數等)進行彎折試驗;伺服電機控制，可靠，易調節，易維護。

西門子操作屏+PLC控制系統，易操作，可擴展性強，功能強大;可以24小時全時運轉;

屏幕點亮的主板也已經集成到機器內部，可滿足屏幕在點亮的情況下，進行試驗。

疲勞耐久性彎折試驗機

一、用途產品：

  PY-E608D柔性材料高低溫耐折疊壽命試驗機，又名薄膜反復彎曲折試驗機，材料耐折強度測定儀、材料壽命疲勞試驗機、材料柔性測試設備，它是一種用于測試柔性屏及相關柔性材料在不同溫度環境下彎折性能和可靠性的專業設備。廣泛用于FFC、FPC、TP、柔性線路板、柔性膜、柔性屏、石墨烯、柔性板、UTG材料等柔性材料翻折測試（耐彎折導通性能測試）。柔性材料高低溫耐折疊壽命試驗機采用觸摸屏與 PLC 通訊設置且顯示，在一定圓棒、次數、速度、角度反復翻折測試。可根據試驗要求設定試樣縱橫向、張力大小、測試速度、折疊次數。

二、產品特點：

（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用SUS304#（1.2mm厚）不銹鋼板，具有耐酸、耐腐蝕、易清洗等優點。

2.1.2. 外箱材料：冷軋鋼板烤漆處理，1.2mm厚。

2.1.3. 保溫及噪音：保溫層為聚氨脂整體發泡，體輕耐用，防腐，箱門采用磁膠條封閉，造型美觀，控溫精度高；內外箱連接部位采用非金屬耐高、低溫材料，有效降低溫度傳導；加濕方式采用隔離式加濕；配備密閉式制冷機組，運行平穩，噪音小，不銹鋼鰭片式加熱管加熱空氣方式，防銹防腐。

2.1.4. 承重底板：按照要求加厚，用于安裝柔性屏折疊裝置，保證測試測試穩定運行。

2.1.5. 測試孔：左側開Φ50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞。

2.1.6. 觀察窗：采用雙層真空強化玻璃，內置LED燈管，內側付加熱除霜線，可清晰觀察到箱內試驗過程。

2.1.7. 門把手：采用隱藏式門把手，開啟及關閉輕松且不占空間。

2.1.8. 移動及定位裝置：機器底部安裝高品質帶剎車萬向腳輪，可方便快捷得將機器移到指定位置且固定機器。

2.1.9.面板：控制面板分兩部分，一部分控制箱體內的溫濕度，另一部分控制彎折試驗設備運行

2.1.10.防護：所有電源開關以及急停按鈕選用帶防護罩的開關按鈕。

（二）、彎折構造：

2.2.1. 傳動：伺服電機驅動同步齒形帶，使內外折執行機構反復做翻合折疊動作，實現對固定在夾具上的柔性材料進行彎折測試，電機安裝在測試箱體外。

2.2.2. 工裝：由兩塊平板組成，尺寸350*250mm，平板的角度可調，翻折平面安裝于環境箱內。

2.2.3. 彎折角度：可在 0 - 180°之間任意設置。

2.2.4. 彎折半徑：R1mm、R1.5mm、R2mm等按照客戶要求定制

2.2.5. 彎折速度：5-60次/分，根據測試需求進行靈活調整。

2.2.5. 控制：微型計算機和集成電路控制，自動測控，7寸顯示屏。

（三）、溫濕度控制系統:

2.3.1. 采用精密液晶顯示可編程溫度控制器；智能型數顯PID微電腦溫度控制儀表；可以有多組多段編程操作，定值和程序任選，時間可任意設定，可預約啟動及停止時間，且停電后可按預約設定冷熱啟動

2.3.2. 觸控式設定、數位及直接顯示，濕度直接顯示百分比；

2.3.4. 方便的數據處理：可連接電腦（可選配232通訊接口和LAN通訊接口），具有USB數據轉移接口（U盤），用電腦顯示，并打印溫濕度和時間曲線，為試驗過程數據儲存與回放提供有力保證。

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疲勞試驗和耐久試驗的核心區別在于:疲勞試驗針對材料或結構在循環載荷下的損傷機制(如裂紋萌生與擴展)，而耐久試驗評估產品在綜合環境條件下的整體使用壽命和可靠性。以下是具體對比分析:

定義與核心目標差異：

1.疲勞試驗:通過施加循環應力(如反復拉伸、彎曲)，模擬材料或部件在反復受力下的內部損傷過程，重點觀察裂紋產生、擴展直至斷裂的機制，以測定疲勞極限(材料在無限次循環下不失效的zui da應力)和疲勞壽命。

2.耐久試驗:在模擬實際使用環境(如溫度、濕度、振動組合)中，測試產品(如整車、機械)的長期性能退化，評估其整體可靠性和安全壽命，識別設計薄弱環節。

試驗方法與內容對比：

1.疲勞試驗方法:

·加載方式:循環應力(如高頻振動、旋轉彎曲)，頻率可達200Hz。

·典型項目:接觸疲勞(齒輪軸承)、腐蝕疲勞(潮濕環境)、熱機械疲勞(溫度+應力)。

·檢測重點:裂紋擴展速率、S-N曲線(應力-壽命關系)。

2.耐久試驗方法:

·加載方式:多環境復合(如高低溫循環+振動+沖擊)。

典型項目:溫濕度試驗、防塵防水測試、三綜合環境試驗(溫度+濕度+振動)

檢測重點:部件磨損量、功能退化閾值、失效模式(如密封性下降)。

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疲勞耐折彎折試驗設備，用于模擬柔性材料、元器件在實際使用中**長期反復彎曲、折疊、搖擺**的動態受力過程，通過標準化、可量化的往復彎折試驗，評估產品在循環載荷下的**抗疲勞失效能力、結構穩定性與使用壽命**，是柔性電子、薄膜、FPC、UTG、銅鋁箔等產品研發與品質管控中常見的關鍵檢測手段。

該測試可提前發現材料開裂、分層、斷線、電阻漂移、脆斷等隱性缺陷，避免產品在終端使用中出現屏幕折痕、線路失效、功能異常等可靠性問題。測試數據直接支撐材料選型、工藝優化、結構改進，并為客戶審核、行業認證、出貨質量保證提供quanwei依據。

通過疲勞耐折測試，企業能從源頭提升產品可靠性、降低批量不良與售后索賠，同時滿足下游品牌對折疊壽命、環境耐久性的嚴苛要求，真正實現**研發有數據、生產有標準、品質有保障、市場有競爭力**。